冲压模具结构连续模步骤设计标准
发布时间:2020-05-23 01:41

  冲压模具组织连绵模环节策画准绳_机器/仪外_工程科技_专业原料。冲压模具组织与策画 一. 五金冲压原料先容 什么是冲压原料? 冲压原料是指适合冲压成型工艺的原料,涉及到原料本能蕴涵材 料硬度,抗拉强度,抗剪切强度等。成型的工艺蕴涵冲切,折弯,拉伸等。 常睹的冲

  冲压模具组织与策画 一. 五金冲压原料先容 什么是冲压原料? 冲压原料是指适合冲压成型工艺的原料,涉及到原料本能蕴涵材 料硬度,抗拉强度,抗剪切强度等。成型的工艺蕴涵冲切,折弯,拉伸等。 常睹的冲压原料 (1). SPCC (2). SECC (3). SGCC (4).不锈钢(5). SPTE马口铁 (6).洋 白铜片(镍铜合金)(7). 磷青铜片(8). 硬铝合金 (9).碳素器材钢 1. SPCC SPCC是以酸洗后的热轧钢卷正在常温下轧延至0.3~3.2mm后经洗涤、退 火及调质等历程制成。 该原料依用处可分为以下几类: a.凡是品德:SPCC,适合加工水准较低的产物,如冲切和折弯。 b.冲压品德:SPCD,适合拉伸央浼冲压及高度成型的零组件。 c.深冲品德:SPCE,拉伸本能强于SPCD,外貌必要电镀,很少操纵。 2. SECC (1).电镀锌钢板是凡是的冷轧钢板正在连绵电镀锌产线 电镀及各类后处置后的产物。 经历脱脂、酸洗、 (2).SECC与SPCC雷同,按照拉伸品级分为SECC、SECD、SECE。 (3).SECC的特色是自己带有镀锌层,防腐化本能优越,能够直接行动产物的外 观件,因而近几年来,正在电子行业通常行使并渐渐代替SPCC。舛误是断口 容易生锈。 SECC的本能参数: SECC的本能除了拉伸本能外又有良众参数: 1. 镀锌层品种:纯锌电镀,合金锌电镀(Zn-Ni) 2. 镀锌层厚度:E16/E16,E20/E20,E24/E24等 3. 化成处置格式差别: a.通用:磷酸锌处置,铬酸盐处置 b.耐指纹:特地铬酸锌皮膜,树脂脂皮膜等等 c.特地皮膜 4. 硬度品级差别:S,1/4H,3/4H等等。 3. 磷青铜片PBS(Phosphor Bronze Spring) 磷青铜是青铜(铜锌合金)增添脱氧剂(P)及其它微量元素如Fe构成的,具 有较强的延展性和耐疲倦性。 闭键功用:电气开闭,端子,EMI等弹片及导电原料,原料强度差于不锈钢,凡是 外貌必要电镀。 分类:按照金属元素的含量及加工工艺分,常用的字号有C5102, C5191, C5212, C5210等。 4. 不锈钢 (1) 分类:不锈钢的品种良众,遵循含碳量和金属元素的差别分为 SUS301,SUS302,SUS304,SUS410,SUS430,SUS434,SUS444等等。 (2) 本能:高硬,高强度,防腐化,连续模冲压工焊接本能,抗菌性等等,按照产物对性能的央浼 拣选最适合的字号。 5. 其它少许常用的原料 ? 铝合金:AL5052 ? 碳素器材钢: SK3,SK5,SK7 ? SPTE马口铁 CLP常用的不锈钢原料 1. SUS301 (1).含铬比力低,耐腐化本能较差,然则通过热处置能够取得高抗拉强度和高硬度,弹性本能 好,行动弹片接触零件操纵特殊通常。 (2).遵循热处置的品级能够分为SUS301 1/4H,1/2H,3/4H,H,EH。个中SUS301-EH硬度最高 能够抵达520HV以上。 小心点:SUS301原料有金属结晶性偏向性,热处置品级越高的越硬但脆,若成型时不小心易制 成折角及侧壁裂纹。 2. SUS304 含碳量低于SUS301,因而强度硬度低于301,但因为增添了Ni抗腐化才略较强。通过热处置能 够取得较高强度和硬度的原料,通常行使于EMI央浼的cover和Bracket. 3. 特地性能央浼的不锈钢产物 a.外观件:光面,绒面,耐指纹 b.增添特地的元素抵达少许特地的本能央浼,如增添Ag加众抗菌本能等等。 遵循模具性能分类: a. 下料模(复合模) b. 折弯模 c. 冲孔模 d. 拉伸模 遵循模具使命格式分类: a. 单工程模 b. 连绵模 c. 工程连绵模(Robot) 二. 冲压模具组织 1. 下料模组织 2. 冲孔模组织 3. 折弯模组织 三. 冲压模具开头先容 冲模开拓闭键分为以下几个环节: 1. 冲压工艺剖析 2. 产物图重组 3. 产物图伸开 4. 坯料安顿 5. 模具组立 6. 拆图,标注 1. 冲压工艺剖析 冲压工艺剖析闭键考量: 1. 冲压工艺的可行性和安静性 2. 模具严紧品级确定 3. 模具寿命和产能品级确定 4. 模具组织拣选 5. 模具元件材质拣选 冲压能做的事变 2. 修制重组图 a. 外形尺寸重组方向值 外形冲切加工其外形尺寸由母模断定,母模正在冲切历程中 会不绝磨损,因而产物尺寸会越来越小,为了提升产物的尺 寸精度,提升模具操纵寿命,重组值应取小于公差中间值, 凡是取公差公差负侧的50%~70%。 b. 孔尺寸之重组值 冲孔尺寸由冲头断定,因为冲头会不绝磨损,使得冲孔 不绝减小,因而冲孔的重组值取公差正侧的50%~70% c. 弯曲片面尺寸之重组值 折弯片面尺寸受折弯伸开系数影响比力大,为了提升产 品尺寸精度,凡是折弯尺寸的重组值取公差的中央值。 3. 产物图伸开 弯曲成品产物伸开揣测准绳: (1). 概算法: 分为直边片面与弯曲片面,以中立面的长度之和 求得的措施。 (2). 外側尺寸加算法:弯曲处良众时的揣测法是先將外侧尺寸全 部加算,从其和減去取決于板厚和弯曲半径两因素的伸长量。 四. 冲压模具常用准绳化组织 1. 压线入子组织 压线). 原料预变形,裁汰折弯时的阻力,使折弯时的尺寸更为切确。 (2). 防范折弯时发生的拉料变形。 原料 A T H+(T/2-0.1) 模板 壓線印入子 模板 T 0.2 2. 压筋入子组织 压筋宗旨 ? 減小折弯时的回弹,使折弯尺寸更切确。 ? 减小折弯时所发生的拉料变形。 原料 0.8~1.2 壓筋入子 注:滑块用于折弯成形时,滑块要做压筋。 3. 压毛边入子 (1)压毛边的款式 內孔压毛边﹐产物周边压毛边。 (2)压毛边入子的加工措施: 先线割好入子外形﹐将入子放入模板入子孔內﹐下面垫高0.22mm﹐用Φ 4球刀依入子周边加工﹐尺 寸見下图示意。(料厚为0.8T) mm mm 4. 预剪组织 连绵模带料片面正在结尾一站剪切或剪断成形﹐产物央浼 外观或手可触摸处均无毛边﹐是以央浼模具正在剪切的 前一站实行预剪(也称为预压毛边)。 策画时﹐先要判决毛边的偏向﹐确定预剪正在上模仍然正在 下模﹐其组织及整体策画尺寸如下﹕ 5. 连剪带折弯组织 功课证实: 先剪后折刀口高度为一个料厚,斜1.5度,宗旨是裁汰冲头同隐语之间的接触 面,以便減少摩擦。连续模如何整平零件 沖头隐语底部直2mm,是为了确保刀口強度,防范崩刃。沖头折弯边高度为1.5T, 云云可确保先剪断后折边。 6. 顶料销策画准绳 一.选用原則 1.凡是选用Φ 8.0的LB型顶料销。若职位不夠时可选用Φ 6.0型的 顶料销。 2.当所需顶料力很大,职位又夠时可选用Φ 10.0的顶料销. 3.顶料销长度的拣选,应小心参考以下规定: (1).选用准绳长度,并探求可否不必要正在模板上重孔。 (2).顶出高度=10MM时,凡是选用Φ 8.0的顶料销﹔顶出高度 =10.0MM时,拣选其它准绳规格的顶料销. (3).避免开模时弹簧顶住模板台阶处的現象。 (4).铁氟龙材质LB型顶料销合用于铝材,铜材等材质。规格为 Φ 8.0*25,Φ 8.0*30,Φ 8.0*35,Φ 8.0*40 二.排布規則 (1)抽孔,抽凸界限对称排配顶料销,也可采用內脱料的款式脱 料。 (2)折弯时如操纵顶料销脱料,正在凸模上折弯边每隔20-30MM排 配一个顶料销,折弯拐角处肯定要排配一个顶料销,顶料销四 分点距折弯边2.5MM. (3)折单边时,折弯边顶料销按上述原則排配,非折弯边视巨细 均勻散布2-4个顶料销。 顶料销的排配凡是确保顶料销遁孔边到原料边或模具相应刃口边 隔断为4MM,小心其职位尺寸尽量圆整到整数或小数点后一位。 內孔精定位销双方凡是对称排配两个顶料销,外形精定位可视需 要礁定是否安置顶料销。 此外顶料销的排配还要探求全面工件的褂讪性 6.打沙拉孔策画准绳 ? 沙拉孔的成形环节:a.先打沙拉后冲孔 b.先冲孔后打沙拉 c.先冲孔,打沙拉, 再冲孔 ? 沙拉孔分为两种:a.淺沙拉孔 b.深沙拉孔 ? 1. 浅沙拉孔分为三个环节,第一步,先沖底孔,第二步,连续模冲压自动模打沙拉孔,第三步, 再沖沙拉過孔,整体尺寸睹下图示意. 2. 深沙拉孔分为两个环节,第一步,先沖底孔,第二步, 打沙拉孔 7.滑块组织策画准绳 滑块固定款式常用的有如下几种﹕ a. 合用于中小形滑块﹐依附滑块的笔直边限位(如图1)﹔ b. 合用于以共用格式加工的大型滑块﹐限位块采用入块款式 (如图2)﹔ c. 合用于需迅疾装卸的大中型滑块﹐依附滑块底部的限位板 限位(如图3)﹔ d. 合用于必要滑块正在接触料片前先复位的场所﹐靠滑块中的 顶料销功用﹐先將滑块复位﹐顶料销长度平常为7mm﹐浮出 端面2.0mm﹐选用紅色扁线) e. 合用于央浼中央笔直p上下运动﹐摆布滑块秤谌运动的块合 ﹐中央滑块依附內导柱导向﹐摆布滑块用等高套筒限位﹐ 等高套筒长度取夾板厚度加0.5mm。(如图5) 滑块通用组织及尺寸 a. 配合片面大滑块及模板平常取外角为R1.0﹐內角取R0.8﹐如图(9)所示; 小滑块及模板取外角R0.5內角取R0.3 b. 图(7)(8)为滑块常用的组织款式. c. 图(6)用用于滑块尺寸较小而无法設置燕尾﹐或采用图(7)(8)的款式﹐模 板正在滑块W偏向尺寸过问时﹐图中尺寸A,B,C,D凡是最小取3mm; d. 滑块配合间隙(图中影线) 原料厚度大于或等于0.6时﹐模板相应单边放大间隙0.03,滑块不放 间隙﹔ (2) 原料厚度小于0.6时﹐模板相应处单边放大间隙0.02﹐滑块不放间隙 ﹔ (3) 大中型滑块割共用时﹐策画者仅需绘出滑块外面形狀﹐共用途的阶 梯断面及间隙由加工部分自行处置﹐共用滑块配合间隙凡是取0.02。 e. 滑块斜角P正在15度內时可任取﹔当大于15度时﹐只可取30度及45度两种﹐斜 角最大不超越45度。 f. 滑块斜角优先选用5?﹐10?﹐30?﹐45?几种规格。 H D L A C L W WB H a a (6) (7) D F H L 70° R0.80 0.50 F R0.80 R1.00 R0.30 R0.50 W R1.00 R0.30 a (8) (9) 滑块策画小心事項 a. 滑块笔直运动行程凡是不得大于滑块厚度的一半﹔ b. 为確保滑块运动牢靠﹐滑块顶部应安顿相宜数目的浮升销或弹簧﹔ c. 当滑块以共用款式加工时﹐应將两滑块绕模板中央转动180度实行加工﹐ 此时策画职员不需將图元转动﹐调解使命由加工部分自行处置﹔ d. 如图(12)所示﹐当模板中央有小滑块时﹐若滑块斜度小于或等于15度﹐导 滑槽可直接正在模板上割出﹔若滑块斜度大于15度﹐模板上的导槽最好改为 入块款式。 8.滾軸,折刀策画准绳 (1) 滾軸 ? 凡是情況下,滾軸选用Φ 8.00,特地时可选用Φ 6.00 或Φ 4.00。 ? 滾軸若沒有讓位加工,可不需出图。 (2) 折刀 ? 折刀采用夾板銑槽,內六角螺絲(M10)固定。 ? H取值小于內脱板厚度.折刀上部內磨0.1功用闭键是 防范折刀將原料刮傷。 ? 有內导柱时折刀与內脱板的间隙为+0.1,无內导柱 时折刀与內脱间隙为0.02. 9.侧刃定位策画准绳 a. 模策画中﹐为使原料送料精確,操纵節距定位來确保 原料的送料步距。节距定位凡是有切舌式和侧刃定位 两种格式。因采用侧刃定位尺寸褂讪﹐固常操纵。 b. 侧刃剪切原料的寬度e對于凡是原料e取值为2.0mm;對 于沖剪薄(T≦0.3mm)时e取值为1.5mm。侧刃定位块與 沖頭的间隙为0.01mm.﹔与沖剪后原料的间隙为0.03mm。 侧刃定位块尺寸請參考標准件”節距定位块”。组织 格式請詳見(图一)﹕ 10.限位柱策画准绳 (1). 正在模具策画中﹐为了防范模具正在空打时打壞零件﹐ 如字模﹐壓線印﹔以及少许特地模具力的不均衡情況 时﹐而加以限位柱以其继承气力。 (2). 限位格式能够分为模內限位和模外限位两种。连续模自动叠片凡是 Φ 20的用于模內限位﹐而Φ 30和Φ 40的用于模外位。 (3). 限位柱據體尺寸請參考標准件”限位柱”。 (4). 限位柱的高度﹐如倘若字模﹐壓線印加限位柱﹐正在 模內只需特出模板(0.6~0.8T)﹐正在模外加限位柱上下 限位柱高度等分﹐但等分为整数为佳 ﹐或是有較大高 度差以此防呆。 11.两用销策画准绳 a. 选用两用销:两用浮升销的选用不僅要探求原料的厚度﹐还要 探求模具的巨细(原則为優先取大)。具體尺寸可參考標准品” 两用浮升销”。两用浮升销與之相關尺寸(如图)。 b. 两用浮升销正在脱料板上的讓位深度,直接影響工件的品質﹐如 讓位過深或過淺时﹐原料的料边會被壓傷﹐甚而會把原料剪 斷。为減少這一現象的出現﹐根據標准两用销的规格﹐而確 定脱料板的讓位深度尺寸可參考图中之外。 c. 開模时﹐若两用浮升销的浮升高度超過內导柱開模时导向长度 时﹐当导柱離開下模时﹐浮升销的頭部仍正在脱料板內﹐如若 浮升销脱板讓位间隙太小﹐且開模力不均衡﹐會把浮升销碰 斷﹐故規定浮升销的脱板讓位单边为2.0mm。但倘若薄材或料 寬過小时﹐請依據實際情況確定脱板讓位间隙。浮升销不僅 有定位﹐浮升的功用﹐而又要使送料順利﹐故而規定剪切前 原料與 d. 浮升销的间隙为0.10mm;剪切后原料與浮升销的间隙为0.03mm。 12.定位策画准绳 由於產品尺寸精度及配合性央浼越來越高,正在模具策画时, 定位是弗成轻忽的。 a. 定位按职位分为内定位和外定位两种。 b. 內定位块(销)A與產品间隙位0.03mm,外定位块(销)B 與產品间隙为0.05mm。 c. 內定位双方必須有对称顶料销D,其與內定位间隙如图。 若無內定位块(销)A时,外定位块B與工件间隙应为 0.03mm。 d. 外定位根據實際情況可先用異形或圓形,然则盡大概 用剪切後的边來定位。 e. 外定位其有用片面应比內定位有用片面凌驾3-5mm。 f. 內定位脱料板讓位割单+0.05mm.外定位销脱料板鑽单 +0.5mm異形外定位脱料板讓位割+0.1mm。 13.抽牙组织策画標准 抽牙修制標准﹕ 抽牙的計算道理为體積不變的道理﹐凡是抽孔高度取H=3P(P为牙距)。 R=EF﹐∵T*AB=(H-EF)EF+π *EF*EF/4, ∴AB={H*EF+(π /4-1)EF*EF, ∴預沖孔=ψ D-2AB. T≦0.5时﹐取EF=100﹪T 0.5T0.8时取EF=70﹪T T≧0.8时取EF=65﹪T 3 常用几种抽牙款式如下图所示﹕(向上,向下抽牙沖子长度均一樣长﹐便于更換) 向下抽牙 型抽牙沖 模孔 模孔 綠色扁線彈簧 10*55 向下抽牙 型抽牙沖 模孔 向上抽牙 型抽牙沖 14.帶料缺口策画標淮 a. 連續模策画时﹐探求到帶料处會因为送料不淮而產生斷差﹐或二次剪切 產生毛刺﹐因而策画时會加工藝缺口抑制以上問題。 b. 缺口的標淮款式:剪斷沖頭超越0.3mm,即可避免未剪切而產生毛刺。 c. 示图谋如下﹕